Ferlið við að gera mál er eftirfarandi:
1. innihaldsefni og boltaverksmiðja
Flestir músframleiðendur nota tilbúna keramiklíkanaformúlu okkar, sem hentar vel fyrir sameinaða stjórnun. Notaðu næstum fínu leirkeraformúluna, almenna notkun daglegrar postulínsformúlu og betri notkun beina -kínaformúlu. Eftir að formúlan hefur ákvarðað eru hráefnin sett í boltann, vatn og mala hjálpartæki er bætt við til að byrja að mala kúlu og boltinn losnar eftir um það bil 15-30 ár, sigtað og járn.
2. Hráefnismeðferð áður en mótað er
Samkvæmt mismunandi mótunaraðferðum eftir vinnslu eru tvær leiðir til að meðhöndla hráefnin: fúgunaraðferðin er mótað og hægt er að nota hráefnin til að móta eftir að stilla sérþyngdina og bæta við aukefnum eins og vatnsgleri. Ef um er að ræða snúningsmótun ætti að sía hráefnin út með síupressunni og síðan betrumbætt í leðjuhluta sem uppfyllir kröfurnar í gegnum fágunarvélina sem hægt er að nota til að móta eftir öldrun.
3. Mótun
Grouting mótun: Samkvæmt hönnuðum málformum reyndist hundruð setta af gifmótum, í þurru ástandi innspýtingar af slurry, þegar gifs moldin frásogast vatnið í slurry til að mynda ákveðna veggþykkt, helltu út umfram slurry, moldastjórnun, demould, þurrkun, gera við autt, myndaðu autt sem bíður eftir Kiln. Ókosturinn við þessa aðferð er að framleiðslugerfið er lítið, það fer eftir vinnuafli, hún þarfnast stórs stað og það er ekki hentugur fyrir stjórnun, en kosturinn er sá að það er hægt að mynda í einu, án efri tengingar, og mótunin er ekki bundin með rúmfræðilegum formum og er hægt að móta það með neinum erfiðleikum.
Snúningsmótun: Notkun tilbúinna uppréttis snúningsmótunarvélar í daglegu postulínsverksmiðjunni, er fast magn og lögun leðjunnar sett í sérstakt snúningsmót og bikarhlutinn hluti af málinu er lagður niður, en bikarhandfangið ætti að vera sérstaklega og límd eftir þurrkun. Kosturinn við þessa aðferð er að hún er skilvirk og hentar fyrir fjöldaframleiðslu. Ókosturinn er að það eru takmarkanir á löguninni og ekki er hægt að klára sérstaka líkanagerð.
4.
Hefðbundið ferli við þurrkun og viðgerð á auðu ætti að skjóta í ofninn við háan hita 1200-1300 gráðu, kallað venjuleg skot, til að veita líkamanum styrk og búa sig undir glerjun. Það eru líka nokkrar verksmiðjur sem fara ekki í gegnum sléttar skothríð beint hangandi gljáa og ferlið er ekki auðvelt að stjórna.
5. Glerjun
Það eru margir glerjunarferlar, þar á meðal að dýfa gljáa, bursta gljáa, sveifla gljáa, úða gljáa osfrv., Og búnaðurinn sem notaður er, er allt frá sérstökum merkingarvél (fyrir tveggja lita bolla), gljáa úðavél, til að úða byssu, loftþjöppu osfrv. Hins vegar er glerjun enn fólk sem er staðsettur og reynslan og hæfileikinn er mikilvægur.
6. GLAZE FUNGING
Vörurnar með góðri gljáa ættu að vera skotnar á háum hita 1000-1200 gráðu í annað sinn í ofni, sem er kallað „gljáa skothríð“.
7. Á „merkinu“, mótun háhita
Sama hversu flókið „merkið“ er, þá er hægt að sjóða þau niður í eins konar „gljáa lit“, sem er lághita skreytingaráhrif gljáa, sem hægt er að hanna og gera fyrirfram og líma á bikarhlutanum, eða það er hægt að prenta það á bollalíkamann með skjáprentunarferli, og auðvitað er einnig hægt að vera handsmíðaður og úða. Eftir að merkinu er beitt ætti að senda vöruna í steikingarofninn og festa við gljáa lag bikarins við 500-800 gráðu. Á þessum tímapunkti er heill mál.
